肯天作为高性能脱模系统、螺杆清洗料和其他辅助成型及铸造产品的开发、生产和销售的全球领导者，今天宣布推出创新技术，使其广泛的产品应用领域拓展至航空航天复合材料成型行业。新技术包含两个尖端产品Zyvax®MPP 1006W和Zyvax®Sealer 1050。它们具有一系列的优势，可帮助航空复合材料成型行业解决关键生产效率问题，并有助于提高生产过程的可持续性。

Zyvax® MPP 1006W是一种新开发的半永久水性模具底涂，可用做各种类型的模具的底涂和封孔剂。由于是水性产品，它的挥发性有机化合物（VOC）和异味明显减少，有助改善复合材料成型生产的HSE（健康、安全和环境）状况。它还是一种优秀的密封材料，可用于修补磨损模具表面，延长使用寿命，减少浪费，降低成本。由于使用了新技术，延长了模具维护工序的间隔周期，有助于减少成品部件的瑕疵，提高整体效率、减少废品和材料消耗。

Zyvax® Sealer 1050是一种新开发的半永久性模具封孔剂，采用“涂抹+自然晾干”的一步式应用方式，使用起来更简便。这款封孔剂可修补模具表面，帮助最大限度减少树脂残留，并可用于航空航天复合材料成型生产的所有模具。新技术使得封孔剂的蒸发速度变慢，固化时间缩短，提供更高的应用效率，最大限度地减少过度使用，降低材料消耗和浪费。在脱模工序前，用此产品密封模具只需要不到一个小时。此外，由于新技术减少了产品气味和有害污染物，还有助改善复合材料成型生产的HSE（健康、安全和环境）状况。

肯天复合材料业务发展总监Amanda Pugh表示：“我们的专业团队一直致力于改善产品的可持续性，以减少客户生产对环境的影响，并为他们的生产设施创造更好的工作环境。我们开发这些产品就是为了帮助客户在生产、原料使用、废品控制、能源使用、排放、整体健康和安全等方面提高效率并增加可持续性优势。通过使用先进的产品和技术来减少制造业对于环境的影响，一直是肯天长期坚持的理念和道路。”