增材制造用陶瓷前驱体加工性能优良，可按照设计目标实现预成型，再通过热处理工艺转化为陶瓷，是陶瓷增材制造理想材料。增材制造用陶瓷前驱体的制备方法主要有溶胶凝胶法、金属有机聚合物法、共沉淀法等。

根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国增材制造用陶瓷前驱体行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，增材制造即3D打印技术，可以广泛应用在纺织、工业、医疗、建筑、航空航天等众多领域。增材制造采用材料累加的方法实现产品制造，可采用的材料包括金属、聚合物、陶瓷等。其中陶瓷材料包括粉体、浆料、前驱体等，陶瓷粉体种类有限，陶瓷浆料易沉淀，因此陶瓷前驱体成为重要解决方案。

陶瓷硬度大、脆性大，加工难度高，难以制造复杂结构产品，且产品内部可能会出现裂纹、孔洞等缺陷。但先进陶瓷凭借高硬度、高强度、高耐磨、高耐蚀、高抗氧化等优点，在电子、通信、机械、医疗、能源、航空航天等领域需求旺盛。增材制造能够实现原材料到结构件一步成型，成为复杂结构陶瓷零部件重要生产方法，产品具有高致密度、高精度优点。

增材制造用陶瓷前驱体最终可以获得氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等目前市场中常见的陶瓷材料。碳化硅（SiC）陶瓷具有力学性能好、高温稳定性优、化学稳定高等优点，可制造电磁屏蔽材料、导热散热材料、气体分离材料、催化剂载体、高温轴承、高温耐蚀部件等，广泛应用在半导体、仪器仪表、能源、航空航天等领域。

聚合物陶瓷前驱体（PCP），是有机聚合物前驱体，是增材制造用陶瓷前驱体的代表性产品之一，可高温转化为陶瓷，即聚合物前驱体转化陶瓷（PDC）。PCP制备方法以碳化硅陶瓷前驱体为例，采用二甲基二氯硅烷为原料，经过钠缩法、Kumada重排法制得；或者采用甲基苯基二氯硅烷为原料，与炔锂盐进行缩合反应制得。PCP利用增材制造技术打印陶瓷生坯，获得复杂结构产品，再经交联、固化、热解等环节，获得碳化硅陶瓷。

新思界行业分析人士表示，根据国家统计局公布数据显示，2023年，我国3D打印设备产量为278.9万台；2024年上半年，我国3D打印设备产量同比增长51.6%。我国3D打印设备市场渗透率正在不断提高，3D打印材料需求有望不断增长，利好增材制造用陶瓷前驱体行业发展。

由国家发改委修订发布、于2024年2月1日正式实施的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中，包括精细陶瓷粉体、适用于增材制造的陶瓷前驱体及陶瓷短切纤维、碳化硅纤维、陶瓷晶须。总的来看，我国增材制造用陶瓷前驱体行业前景广阔。