近日，由国立科技（简称“国立科技”）研发生产的全生物降解材料通过广东省微生物分析检测中心180天的检测。检测结果显示，国立科技全生物降解材料所检项目的检测结果符合《降解塑料的定义、分类、标志和降解性能要求》中降解性能“生物分解率应大于等于60%”的要求。

谁掌握新材料谁就掌握未来。国立科技全生物降解材料新产品的成功研发，标志着在“限塑令”和低碳环保的大趋势背景下，东莞新材料领域的又一张“王牌”诞生，新材料产业发展再上高地。

▲国立科技总部大厦

东莞新材料行业又多了核心王牌

国立科技创立于2000年，是一家专注于高分子新材料及其制品研发、生产、销售和技术服务的国家高新技术企业。在低碳环保新材料领域深耕了20余年，主要生产EVA、TPR环保材料及制品和改性工程塑料。公司以”原材料+终端产品”双轮驱动为发展战略，将产业链向上下游延伸，打造环保新材料产业链生态圈，目前已成为一家集环保新材料、汽车汽配、智能电子和鞋服等产业集群的智能制造企业。

据介绍，国立科技于去年11月成功研制出的PBAT、PLA等生物可降解改性材料，根据该公司内部CNAS实验室检测，这些降解材料在力学性能，加工性能都表现优秀，达到了行业标准。12月，国立科技将这些全生物降解材料样品委托第三方进行中国降解标准GB/T 20197-2006 及欧盟降解标准EN13432等国内外行业标准认证。经过持续180天的产品检测，检测结果显示，国立科技送检的降解改性吹膜材料符合国家标准（GB/T20197-2006）的要求。

工业制造，材料先行。从小小的材料颗粒，到一件完整的环保降解材料制品，这个过程并不简单。以制作奶茶吸管为例，因为全生物降解材料（PLA）韧性很差，而且热变形温度较低，易受到水分影响变形。要实现对传统塑料材料的替代，就必须对材料进行改良改性，让其变得耐热而且具有一定的韧性、稳定性。要实现对生物降解材料的增强改性，技术至关重要，这中间需要不断地进行调试让材料发生变化，并针对降解材料的标准采用多种改性手段并取得材料诸多特性的平衡。

国立科技的降解材料通过国家标准认证，昭示了该公司已成为一家掌握生物降解材料核心技术的生产企业，也代表了东莞企业在低碳环保新材料行业的竞争力进一步增强。

新材料逐步成为东莞发展新名片

去年，我国发布新版“限塑令”——《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，各省市也纷纷出台了具体意见和行动方案。日前，中国民用航空局还推出了《民航行业塑料污染治理工作计划（2021-2025年）》，明确今后禁止使用一次性不可降解材料，深入推进民航业绿色发展。

“限塑令”的出台和目前低碳环保的大趋势背景下，传统塑料制成品生产商遭受巨大挑战，但同时迎来了生物降解塑料的大市场。

东莞作为制造业重镇，产业链资源丰富，从原材料到工业制造成品，聚集了众多企业发展资源；再加上东莞塑胶原料产业实力强，樟木头镇的塑胶产业在业内享有盛名，这都为生物降解材料在内的新材料企业打造了重要的发展平台。

如广东众塑降解材料有限公司（以下简称“众塑降解”）在生物降解材料（PLA）的增强改性方面就已经走出多条自主化技术研发道路：针对PLA韧性问题，其采用化学酯交换方法以及物理共混改性方法对PLA进行了增韧改性，得到了机械强度高、韧性好的完全生物降解PLA改性塑料；还开发了一系列耐热型改性PLA生物降解塑料，最高耐热温度可达100℃，为PLA在高温产品的应用开辟了新道路……

材料是产业之基，东莞庞大的制造业规模，对材料产业需求旺盛。广东国立科技股份有限公司（下称“国立科技”）常务副总裁、东莞市新材料行业协会钟宏标表示，“在东莞，新材料是个被低估的行业。”

据东莞在去年10月发布的《东莞市前沿新材料产业调研报告》显示，2015-2019年间，东莞新材料领域高企数量从169家增长到1359家，五年间增长了7倍多，其中还孕育了7家上市企业。

近年来，东莞市产业转型升级加速，以电子信息为代表的高新技术产业迅速发展，不仅使得料加工型企业规模快速壮大，而且催生了越来越多掌握核心配方和工艺的材料制备型企业，推进新材料产业不断向产业链上游和价值链高端迈进。2019年新材料高企工业总产值达1569.94亿元，成为东莞第三大先进制造业。

东莞新材料领域的企业和科研机构经过多年的探索，已经在部分前沿新材料领域取得了先行优势。如第三代半导体领域，拥有中图半导体、中镓半导体、天域半导体等行业内的优质企业，在国内处于领先地位；在非晶合金方面，宜安科技、逸昊金属已经率先向欧珀、华为、特斯拉等龙头企业提供零部件，是中国该行业的领军企业。

今年，东莞市政府“一号文”聚焦打造新动能，提出布局七大战略性新兴产业基地，在松山湖东部工业园建设东莞新材料产业基地。依托松山湖材料实验室强大的科研与成果转化能力，未来，新材料将成为东莞高质量发展的又一张靓丽名片。