“有活力、有灵气、小而美、小而精。”这是今年3月29日，习近平总书记在宁波北仑大碶高端汽配模具园区考察调研时，对宁波模具企业的高度赞誉。
是什么赋予了宁波模具这些特质呢？上周，全市模具行业数字化转型推进工作现场会在北仑举行，时隔3个月记者再次来到宁波北仑大碶高端汽配模具园区，探寻其中的奥秘——
数字化转型迎来春天
3个月前，记者在臻至模具采访时，公司管理部经理刘瑾表示：“疫情造成的订单搁浅，虽然带来了极大的困难，但给了我们一次修炼内功的机会。这段时间，我们要着手进行多方面提升，向精益管理要效益，向技术研发要发展，厚积薄发等待春天。”
臻至没有食言，短短2个多月后，企业就上线了Neural-MOS模具数字化系统平台，模具的制造能力、研发能力得到了显著提高，生产周期也有所缩短。
“上半年，臻至模具整体营业额较去年同期提高了10%左右，在行业整体景气度不高的情况下，臻至能取得这样的增长取决于两个方面：一是持续性的研发投入，使臻至可以为世界汽车巨头提供最新的模具，配合其新车生产的计划；二是品质的不断提高，使客户的信任度继续提高。”刘瑾说。而这两点都离不开模具的数字化转型。
“模具是工业之母，也是离散型制造和机械制造领域最为复杂的门类之一，一套大型的压铸模具涉及的设备、零件、原料成千上万，且结构复杂、工艺多变，同时模具又是非标产品。拿汽车零部件模具来说，每一款新车，其中许多的零部件都需要个性化订制。因此原始的单向的生产流程已经满足不了行业的发展需求了。”沃天斌说。
沃天斌就是Neural-MOS模具数字化系统平台的研发者、宁波创元信息科技有限公司创始人。他毕业于德国基尔大学，在国际信息技术领域颇有建树，同时也是一位地地道道的北仑人。
生长在北仑这个中国模具之乡，沃天斌从小就接触模具。归国后，就一直想将他在信号处理、通信编码与神经元网络智能算法领域的特长与家乡的模具产业相结合，提升宁波模具产业的整体竞争力。
因此，沃天斌研发的Neural-MOS采用了“数据+算法”的精益数字化管理，利用人工智能进行排单、技术沉淀和质量控制。
数字化管理带来的效益是显而易见的。数据显示，该系统在北仑恒奇精密模具有限公司运行四年，生产效率提升90.9%，平均生产周期缩短30%，平均返工成本减少27.8%，生产管理人员减少约40%；同样使用系统的君灵模具生产效率提高近30%，生产管理人员减少近一半。
开创中国制造的宁波“模”式
为什么宁波模具能够脱颖而出？在现场会上，浙江省智能制造专委会主任毛光烈分析认为，这是政、企、智三方联动的成果。
政府方面，北仑将模具行业作为特色块状经济的培育重点，规划专业的产业园区，出台精准的产业政策，启动了模具行业“百企提升”行动，引导产业链做强做长，企业不断集聚，分工不断细化，打响了“中国压铸模具之乡”的金字招牌。
企业方面，不断引进人才，不断投入研发和技术改造，同行在竞争中相互提升，互相合作。正如北仑模具工业协会会长陆如辉所说的那样：“从人无我有到人有我优，北仑模具每天都在优胜劣汰，这是市场经济的法则。只有在这种你追我赶中脱颖而出的企业，才能适应未来的市场。”
而“智”的方面，在北仑模具产业提升的过程中，像沃天斌博士、甘中学博士，包括浙江省智能制造专委会的专家，不断服务企业，为企业提供技术咨询，帮助企业进行数字化、信息化、互联网化和企业上云的改造，让北仑模具企业的数字化领先全国。
毛光烈说，对于迈向高质量发展中国制造业来说，宁波模式具有重要的推广价值。“像模具这么繁杂的离散制造可以通过数字化再提升，其他机械、电子、航天航空、军工、医疗产业都可以借鉴这种模式进行提升改造。”同时，北仑模具企业在重构供应链、服务链、数据链方面的探索，对中国制造业集群发展也提供了重要启示。
“以前的宁波模具企业是铣床、车床、刨床，现在的模具企业是5轴加工中心，精密制造设备，软硬件集成的数字化系统。但这只是阶段性的成果，还有很大的发展空间。”
宁波市副市长陈炳荣打了一个生动的比方：就像一个玻璃杯，放满乒乓球后还能放小石子，放满小石子还能加细沙子，加满了沙子，还能倒进一杯水。“现在要倒进去的这杯水就是大数据，就是以数据驱动的智能化之水，这杯水能将以往我们行业积累的经验、技术依靠算法都融合起来，进一步将优势扩大。”
陈炳荣说，目前全市模具企业有4000多家，完成数字化改造的凤毛麟角，在今年繁杂多变的市场环境中，正是这些率先改造的企业先企稳，先增长。因此，我们广大的企业家还是要更新理念，要敢于创新、敢于投入。
为推动宁波模具行业数字化转型，引导鼓励企业投入，我市已起草了《宁波市模具行业数字化转型三年行动计划》，计划未来三年，加快推动模具行业智能制造提质扩面，打造一批优秀工业APP产品、一批数字化车间/智能工厂、一批工业互联网平台、一批系统解决方案供应商、一批数字产业园，不断夯实模具产业数字化生态体系，为全国模具行业数字化转型提供“宁波方案”。
