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南乌拉尔州立大学的科学家们开发了一种新的方法来制造粉末金属复合材料。该方法可以减少浪费并提高电气产品的质量，从而使生产的经济效率提高30%。这项研究发表在《冶金学家》杂志上。
混合是金属粉末生产中最重要的阶段之一。科学家介绍了一种混合机的新设计，该混合机基于石墨质塑料的成分和焦炭沥青制造复合粉末。新机器和相关方法可产生高质量的混合物，并将材料利用率提高至98%。新方法提高了成品的质量原料为后续的冲压过程，可以减少在核能，航空和航天工业，冶金和电力运输领域的浪费。这项研究是在SUSU的力学，激光过程和数字生产技术国际实验室中进行的。
专家们提出了许多粉末混合技术来获得多组分材料。用这种材料制成的产品具有高品质，这是因为产品上的特性(例如强度和密度)分布最均匀。
“形成的结果是独一无二的，可以用于与复合粉末材料制造产品的过程相关的其他技术操作和设备中，”金属成型部的Marina Samodurova教授说。
在本研究中，科学家们比以前的研究更加彻底地研究了混合粉末混合物成分的技术。通过混合制备组合物的过程涉及用液体粘合剂对碳粉表面进行吸附，粘附和浸润。
科学家的研究小组认为，由于减少浪费，企业从事生产混合机器可能有兴趣在这些发展，因为它们增加了设备的效率的混合时，提高了成品的质量混合并简化混合机器的设计。
将来，科学家计划制造高熵粉末混合物。这是科学的新方向。组件的物理和机械性质可能完全不同，具有不同的密度指数和粒度分布。
据专家介绍，高熵混合可能是有用的粉末冶金添加剂制造业中，产品都采用了3-d印刷技术制成。
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