依托先进的工艺装备水平和技术研发能力，酒钢在打造绿色短流程铸轧铝深加工项目上不断取得突破。2018年，天成彩铝公司成功研制3004防锈合金铸轧铝卷，目前，产品销量已突破1300吨。

“产品能迅速打开市场，很大程度上离不开‘成本低’这一优势。”该公司技术研发部部长李彦勤介绍，3004铝合金具有较高的强度、较好的耐蚀性和优良的加工成型性，是应用广泛的一种防锈铝，主要用于包装、运输、建筑、装饰等领域，市场竞争激烈。

“生产要素齐备，气候干燥，这些条件决定了酒钢能生产出非常优质的铝产品。”2018年，天成彩铝公司在新产品研发过程中，紧盯行业前沿，抢占先机，向新产品研发持续发力。记者在采访中了解到，目前，国内生产3004铝合金大多采用半连续铸锭，经热轧开坯、冷轧轧制而成，这种工艺工序复杂，成本高昂。因此，该公司产品研发团队决定从技术研发寻找突破口，采用铸轧工艺路线。该工艺节省了热轧轧制工序，产出快，生产周期较传统工艺缩短5天，吨铝成本降低1500元/吨左右。

好处是显而易见的，最为关键的是，这条工艺路线能不能走通?铸轧工艺复杂，技术难度高，国内大多数铝加工企业都不敢轻易涉足。为保证铸轧的稳定性，铝液要实现在40mm—70mm很短区间内由熔体铸轧成固体金属带坯的转变。期间，任何一个参数变化，其他参数也要随之立即调整，才能确保各项工艺参数相匹配。

此外，铸轧3004防锈铝合金产品的研制，化学成分比例难以调控，特别是金属镁较为活泼，在空气中易自燃，且流动性差，凝固成型性能差，所以研发困难重重。

“为保险起见，我们优先使用镁含量较低的3105进行初步试制，再在3105试验基础上结合对3004铝合金自身特性的研究，最终确定3004铝合金试制方案。”李彦勤说。配料、熔炼、除气……在经过种种工序后，2018年3月，12卷3105合金一次试制成功，生产周期3天，板面质量、机械性能优良。

在跟踪客户对3105合金使用情况后，产品研发团队制定出两套3004合金铸轧铝生产工艺方案，进行小批量试制。一边试生产，一边进行化学成分调整和退火工艺优化。2018年7月，该公司成功实现3004合金铸轧铝技术的全面突破。经检测，产品力学性能、折弯性能及表面质量均符合使用要求。

目前，该公司已完成3004合金铸轧铝板带生产工艺、工序质量控制标准及产品内控标准的制定，产品一经投放市场，便受到下游用户的欢迎，现已实现稳定供货1300吨。