如果运用熔炼工艺生产不锈钢制品的话，由于其切削加工的困难，会导致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解决类似难题的应用中，粉末冶金起到了至关重要的作用。

    与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比，不锈钢粉末冶金具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点，已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

    但不是说不锈钢粉末冶金就是完美的，由于其内部容易存在孔隙，所以使得不锈钢粉末冶金的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大为下降，从而严重的限制了这一产品的应用。

    但有研究已经证明，不锈钢粉末冶金几乎所有的性能都随着密度的增大而提高，所以说只要提高不锈钢粉末冶金的密度，减少其孔隙度，就能对提高不锈钢粉末冶金性能起到关键作用。

    不锈钢粉末冶金内部之所以会残留大量空虚，与其采用固相烧结的方法有很大的关系，所以开始有用户将其用超固相线液相烧结代替，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。

    不同于普通的液相烧结，超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结，且在烧结过程中始终是单一相，烧结温度将始终位于固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力作用下实现重排，通过液相流动传质，从而使烧结体达到致密。

    另外，通过添加合适的强化相也可以改进不锈钢粉末冶金的性能的主要途径之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。