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空中客车集团旗下InFactory解决方案公司为复合材料提供的工业4.0系统——自动丝束铺放(AFP)传感器日前在M.Torres设备商通过空客的合格鉴定，未来将面向缺陷位置可视化进行进一步开发。
InFactory解决方案公司是空客2016年创建的子公司，旨在为制造交付自动化的、相连的智能系统。它主要为复合材料生产提供传感器系统、数据分析方法和工程咨询服务。公司愿景是：复合材料生产过程中的每一步都能够得到全面监测，传感器连接到一个中央数据库，进行效率分析，根据演进的需求优化和调整生产。
空客日前在M.Torres公司的AFP设备上完成了对InFactory公司AFP在线检测传感器系统的合格鉴定。InFactory的常务董事表示，公司正尝试不同的概念，以帮助生产工人看到这些传感器系统探测到的缺陷的位置。“我们正使用激光投影系统，不久的将来我们将采用增强现实系统。”M.Torres公司机床部门运营总监表示，在不远的未来，该公司的所有机床都将集成在线检测系统以确保在制零件的质量。
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2016年9月29日的一次会议上，空客集团创新部的复合材料材料与工艺部门负责人谈到了“增加碳纤维增强塑料生产工艺的生产率”。他谈到目前主要通过镜头来提升预测性和可靠性，现在这方面需要引入创新，确保复合材料在未来机体结构中竞争成功。一个例子是，今天，我们通过激光扫描指出测量结果，但是我们需要自动化的在线3D扫描。
他之后宣布这个夏天空客开设了一家新的子公司，位于德国的InFactory解决方案公司，将面向自动化的、相连的智能制造，开发、鉴定并交付传感器系统、数据分析方法和工程资讯服务。其首个商业化产品是直接应用到空客集团复合材料自动化丝束铺放(AFP)生产中用于在线质量监测的传感器，将检测时间减少超过95%。传感器可以用于AFP铺丝头上，并且在每个空客工艺规范(AIPS)下都得到鉴定。
空客西班牙工厂已经在A350XWB生产线测试了该系统，同时还有空客直升机的德国工厂和Premium Aerotec的德国工厂。InFactory公司当前将向全世界供应商提供其产品与服务，并将为完整的复合材料工艺链开发解决方案，包括其它铺放手段、固化和加工等。
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