日前，从中铝贵州分公司电解生产线传来喜讯，该企业炭素事业部新开发的优质改型阳极上槽使用后，残极的厚度、宽度等物理指标均满足了电解生产需求，阳极毛耗有效下降。11月份，电解阳极毛耗比去年同期降低12.8kg/tal，跨入中铝同行业前列。这不仅标志着优质改型阳极获得成功，且仅降毛耗一项便可为电解降低成本76.8万元。
　　2016年，炭素事业部继续稳步提升阳极整体质量，阳极理化指标、一级品率、二级品率等质量指标稳居中铝前列。优异的产品质量和优质的服务质量，使阳极产品在市场上倍受青睐，供不应求。但受下游用户电解铝厂的槽型、容量、磁场、电场设计等制约，阳极产品的质量优势并没有完全发挥出来。特别是电解的重要消耗指标阳极毛耗仍然偏高，与同行业存在较大的差距。炭素事业部视电解铝厂为“第一大客户”，将其作为主要任务，展开攻关。
　　长期以来，受阳极质量一级品、二级品以上率不高的制约，阳极的外观一直沿用原设计尺寸，臃肿和无用的阳极重量造成阳极毛耗增加。该企业炭素事业部工程技术人员通过反复技术分析和深入探索，广泛收集电解一线运行数据，运用运营转型方法、工具进行数据处理，积极开展技术攻关。他们根据电解的槽型、容量、磁场设计等因素，充分利用质量优势大胆创新，通过科学的测量、计算，削除阳极块臃肿和无效部位，并根据改型后电解生产容易化渣壳料的弊端，增加了阳极平台边缘有效面积。针对电解230系列磁场、电场的设计缺陷研发的新型改型偏心阳极，上槽使用后效果良好。
　　除此之外，要使电解降低阳极毛耗，还必须进一步提高浇铸质量。事业部加大了对阳极组装的过程控制，合理调整铁水中五大元素，将碳当量稳定在4.0以上，确保了铁水质量达到最佳使用效果。生产过程中，彻底清理炭碗，优选导杆和钢爪，保证石墨均匀涂抹，浇铸温度、浇铸速度按工艺要求严格控制，减少浇铸过程中的冒、爆，降低了磷生铁回炉频次和微量元素烧损。
　　通过精准管理和精细化操作，改型阳极整体质量大幅提升，促使了电解的指标持续优化。11月份，电解阳极脱落仅7块，创下历史最好成绩，阳极毛耗比中铝平均水平优化1.4kg/tal。