2016年，随着钢铁行业“去产能”及“供给侧改革”工作的落地实施，加之绿色高效节能理念的推进，在钢铁工业中普遍推行了高炉大型化、炼钢氧气化、精炼炉外化、铸锭连续化和操作自动化等一系列技术政策。新技术的实施必然带来耐火材料行业的良性的连锁效应。

钢铁行业用耐火材料

    找耐火材料网通过对瑞泰等国内大型耐火材料生产企业进行走访调研，结果显示，这些大型企业在2016年耐火材料工业技术层面的发展上，主要标志如下：采用优质原料、高压成型、高温烧成，因此产品质量提高，品种增加；高级耐火材料，特别是不定形耐火材料和耐火纤维发展迅速，使用普遍；耐火材料生产技术和自动化水平，以及劳动生产率均得到了提高。

    通过对各类耐火材料制品进行统计，不定型系指包括耐火泥在内的不定型耐火材料，高铝质砖包括高铝砖、刚玉砖和莫来石砖等，碱性砖系指镁砖、镁铬砖、白云石砖和方镁石砖等。苏联耐火材料产量最多，已超过一千万吨；美国和的产日本量为400万吨左右，而且还有大幅度下降的趋势；碱性砖的产量占耐火材料总产最的比例变化不大，一般为10-21%；硅砖的比例略有下降，高铝质砖的比例略有上升，主要是刚玉砖和莫来石砖的产量增加所致；碳化硅砖、石墨砖、碳砖和锆质砖等品种，发展速度较快，其比例一般为2-8%；粘土砖等将通耐火材料的产量大幅度下降；被喻为第二代耐火材料的不定形耐火材料，发展速度最快，十五年来，其产量已上升到占耐火材料总产量的1/3左右，有的国家已达到40%以上，与烧成耐火砖的比例大致相当。

    另外，被喻为第三代耐火材料的耐火纤维，从1970年左右开始，得到了高速度的发展。1969年全世界耐火纤维的产量约为一万吨，到1979年已达4.5万吨。目前，美国耐火纤维的生产能力为2.5-3.0万吨/年，英国为6000-8000吨/年，日本约为8000吨/年，苏联大致为6000吨/年，我国约为3000吨/年。同时，耐火纤维的生产方法和二次加工技术也有较大的提高，品种不断增加，使用温度从1000℃左右提高到1600℃以上，施工技术也有较大的进展。

    随着耐火材料技术革新工作的推进，相信第三代环保新型耐火材料将成为未来市场上的主流，也会被越来越多的耐火材料工业企业所用。