新材料领域的发展变化，得益于技术创新和成果转化速度加快。前沿技术的突破使得新兴材料产业不断涌现，同时新材料与信息、能源、医疗卫生、交通、建筑等产业结合越来越紧密，材料科学工程与其它学科交叉领域和规模都在不断扩大，而且世界各国政府高度重视新材料产业的发展，制定了推动新材料产业和科技发展的相关计划，在资金上给予大力扶持，从而推动了本领域技术创新能力的提高和发展，取得了一系列可喜的研究成果。令我们深有感触的是各种新兴材料因其特有的功能满足了人们生产、生活的不同需求，比传统材料有不可比拟的优越性，不但能够迅速占领市场而且利润可观，同时满足了人们对节能环保的要求。就拿我们身边的事例来说，用于钢铁系统的跟踪辅助材料，各种新式耐材，铁包覆盖剂，转炉喷补剂、物料添加剂、炉衬喷涂料以及水处理药剂等大多都超过了普通材料的价格，有的甚至翻倍，少则每吨几千元，多则上万元。比如烧结添加剂和焦炭添加剂，每吨烧结原料和焦炭中只要加入几公斤添加剂就可使烧结产量提高，使高炉冶炼的入炉较比降低，进而使烧结和炼铁成本降低，提高钢铁企业的生存能力和竞争能力。

　　1 金属材料发展趋于低谷 有待突破

相对于高分子材料、复合材料和非金属材料的迅猛发展，历史悠久的金属材料特别是钢铁产业的发展处于徘徊和停滞不前的局面，从2000年至2005年，中国金属材料论文发表数量从1 614篇减少到254篇，下降了535%，中国2000年至2005年复合功能材料论文发表数量从3 672篇增加到7 215篇，6 a总计增长96.49%。其中，金属基复合材料论文从573篇增加到611篇，增幅6.6%;陶瓷基复合材料论文从298篇增加到1 050篇，增幅252%;水泥基复合材料论文从1 533篇增加到2 428篇，增幅58.3%;聚合物基复合材料的论文从1 134篇增加到2 383篇，增幅110%;碳基复合材料论文从134篇增加到743篇，增幅达454%。由此可以看出，钢材新产品的开发没有大的进展和突破。这一现象说明我们在该领域的技术创新能力不足。现如今新材料技术发展日新月异，不论是生产、生活还是国防科技各行各业对于制成物品的材料性能要求越来越高，传统产品已不能满足社会发展的要求。钢铁企业如能生产出适应当前各行各业用于制造各种新兴材料全新的品种钢，则无疑会给企业注入新的活力，并带来较高的利润。

　　2 今后的发展方向

　　2.1 高性能金属材料及特殊合金材料生产技术

　　先进高温合金材料及其民用制品生产技术;超细晶粒的高强度、高韧性、强耐蚀钢铁材料生产技术;为提高冶金行业资源、能源利用效率，实现节能、环保，促进钢铁行业可持续发展的配套相关材料、部件制造技术;高强度、高韧性、高导性、耐腐蚀、高抗磨、耐高(低)温等特殊钢材料、高温合金材料、工模具材料制造技术;超细组织钢铁材料的轧制工艺、先进微合金化、高均质连铸坯、高洁净钢的冶炼工艺，高强度耐热合金钢及铸锻工艺和焊接技术，高性能碳素结构钢、高强度低合金钢、超高强度钢、高牌号冷轧硅钢生产工艺等。

　　2.2 高性能金属复合材料加工成型技术

　　耐高压、耐磨损、抗腐蚀、改善导电、导热性等方面具有明显优势的金属与多种材料复合的新材料及结构件制、热交换器用铜铝复合管材新工艺;低密度、高强度、高弹性模量、耐疲劳的颗粒增强、纤维增强的铝基复合材料产业化的成型加工技术以及低成本高性能的增强剂生产技术。

　　新中国成立以来，中国研制出了2 000多种新材料，大多数是用于航天部门，这些新材料经过一段时间后均可转为民用，例如太阳能热水器就利用了航天隔热技术来进行保温。美国的阿波罗登月工程催生了3 000多项新技术，其中1 000多项转为民用。这些新材料的产生和应用，在给生产生活带来便利的同时，也必然带来新的商机和效益。

　　可以毫不扩张地说，谁能根据需要开发生产出全新的钢材产品，谁就取得了市场竞争的主动权。因此钢铁企业要得到良好的生存和发展只有紧跟当今新材材料技术的迅猛发展步伐，加大新材料的技术创新力度，努力开发节能、环保的新品种抢占市场先机，就一定能打破其在市场竞争中停滞不前的局面，实现新的振兴和快速发展就指日可待