连铸中间包位于钢包和结晶器之间，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，是连铸工艺当中最重要的设备之一。之前，连铸三大件都是使用进口材料，生产成本较高。一炼钢分厂自加压力，充分挖掘降成本潜力，通过与武钢耐火公司技术人员携手攻关，相继研发出了能够替代进口的塞棒、水口、保护管。连铸三大件质量的好坏，不仅直接影响到连铸工序的生产安全，还制约了单中包连浇炉数的提升，而单中包连浇炉数是反映钢厂生产、管理、质量控制水平的一项重要指标。通过提高单中包连浇炉数，可以提高连铸机的作业率，降低钢铁料消耗，降低钢种改判率，降低铸机耐材、辅材及能源介质消耗，降低职工劳动强度等诸多好处。 

     为此，连铸车间成立专门攻关组，与各相关耐火材料公司就连铸三大件的改进和国产化进行了多次的研究和试验。连铸车间技术人员通过深入现场，深入班组，跟踪观察，据实记录，对生产工序的每一个环节进行过程控制。为了跟踪产品试验效果，他们轮流守在连铸机旁，对下线的每个中包进行仔细的检查和分析，对每一个瓶颈环节绝不放过，终于找到了核心难题的症结。通过技术人员的努力，连铸三大件实现国产化后，不仅安全没有打折扣，单中包连浇炉数还取得了大幅度提升，为降本增效作出贡献。